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    公司簡(jiǎn)介(8444)
    [2019.5.21]
  
      
  
       
    
  
      

  
       
    
    服務(wù)項(xiàng)目(6007)
    [2018.9.17]
  
      
  
       
    
  
      

  
       
    
    服務(wù)器機(jī)柜XY-K3-1(4499)
    [2018.9.4]
  
      
  
       
    
  
      

  
       
    
    服務(wù)器機(jī)柜XY-K3-2(4377)
    [2018.9.4]
  
      
  
       
    
  
      

  
       
    
    圖騰機(jī)柜系列000(4013)
    [2018.9.4]
  
      
  
       
    
  
      


      
      		
      
      
    
      		
  
      

      

      
  
      
    
  
      
  
      
    
      
      
      
        
      
  
  
       
    
    圖騰機(jī)柜系列000(4013)
    [2018.9.4]
  
      
  
       
    
  
      

  
       
    
    服務(wù)器機(jī)柜XY-K3-2(4377)
    [2018.9.4]
  
      
  
       
    
  
      

  
       
    
    服務(wù)器機(jī)柜XY-K3-1(4499)
    [2018.9.4]
  
      
  
       
    
  
      

  
       
    
    機(jī)柜系列02(3637)
    [2018.9.4]
  
      
  
       
    
  
      

  
       
    
    機(jī)柜系列01(2119)
    [2018.9.4]
  
      
  
       
    
  
      


      
      		
      
      
    
      		
  
      

      
      		
     
    
      
      
      
        
      
          
      
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            鈑金加工流程及注意事項(xiàng)
          
      
          
      
             發(fā)表日期：2019年10月29日 
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                  工作人員來(lái)給我們介紹下鈑金加工的流程。
      　　一、資料的選用，鈑金加工一般用到的資料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用資料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及本錢(qián)上來(lái)考慮。
      　　1．冷軋板SPCC，首要用電鍍和烤漆件，本錢(qián)低，易成型，資料厚度≤3.2mm。
      　　2．熱軋板SHCC，資料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，本錢(qián)低，但難成型，首要用平板件。
      　　3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料首要不作外表處理，本錢(qián)高，P料用于噴涂件。
      　　4．銅；首要用導(dǎo)電作用料件，其外表處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，本錢(qián)高。
      　　5．鋁板；一般用外表鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），本錢(qián)高，有鍍銀，鍍鎳。
      　　6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。外表處理同鋁板。
      　　7．不銹鋼；首要用不作任何外表處理，、本錢(qián)高。
      　　二、打開(kāi)注意事項(xiàng)，打開(kāi)圖是根據(jù)零件圖（3D）打開(kāi)的平面圖（2D）
      　　1．打開(kāi)方法要合，要便利節(jié)省資料及加工性
      　　2．合理挑選問(wèn)隙及包邊方法，T=2.0以下問(wèn)隙0.2，T=2-3問(wèn)隙0.5，包邊方法采用長(zhǎng)邊包短邊（門(mén)板類）
      　　3．合理考慮公役外形尺度：負(fù)差走究竟，正差走一半；孔形尺度：正差走究竟，負(fù)差走一半。
      　　4．毛刺方向
      　　5．有易犯錯(cuò)（相似不對(duì)稱）的當(dāng)?shù)貞?yīng)要點(diǎn)提示
      　　6．尺度較多的當(dāng)?shù)匾訑U(kuò)大圖
      　　7．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫(huà)出剖視圖
      　　8．核對(duì)原料，板厚，以板厚公役
      　　9．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定打開(kāi)
      　　10．需噴涂維護(hù)當(dāng)?shù)仨毐砻?BR>　　三、圖面審閱，要編寫(xiě)零件的工藝流程，首要要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審閱是對(duì)零件工藝流程編寫(xiě)的最重要環(huán)節(jié)。
      　　1．查看圖面是否完全。
      　　2．圖面視圖聯(lián)系，標(biāo)注是否清楚，完全，標(biāo)注尺度單位。
      　　3．安裝聯(lián)系，安裝要求要點(diǎn)尺度。
      　　4．新舊版圖面區(qū)別。
      　　5．資料
      　　6．質(zhì)量要求與工藝要求
      　　7.正式發(fā)行圖面，須加蓋質(zhì)量控制章。
      　　8．外文圖的翻譯。
      　　9．表處代號(hào)轉(zhuǎn)化。
      　　10．圖面問(wèn)題反饋與處埋。
      　　四、板金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超越以下幾點(diǎn)。
      　　1、下料：下料方法有各種，首要有以下幾種方法
      　�、伲彺玻菏滓孟落X型材、方管、圖管、圓棒料之類，本錢(qián)低，精度低。
      　　②．剪床：是使用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它首要是為模具落料成形預(yù)備加工，本錢(qián)低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)切角的條料或塊料。
      　　③．沖床：是使用沖床分一步或多步在板材上將零件打開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是消耗工時(shí)短，效率高，精度高，本錢(qián)低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。
      　　④．NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)首要要編寫(xiě)數(shù)控加工程式，使用編程軟件，將繪制的打開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數(shù)拉加工機(jī)床可辨認(rèn)的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，本錢(qián)低，精度于0.15。
      　�、荩D射下料，是使用激光切開(kāi)方法，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切開(kāi)出來(lái)，同NC下料一樣需編寫(xiě)鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，本錢(qián)高，精度于0.1.
      　　2、折彎：折彎時(shí)要首要要根據(jù)圖紙上的尺度，資料厚度確認(rèn)折彎時(shí)用的刀具和刀槽，防止產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì)用到不同類型的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來(lái)確認(rèn)。其次是確認(rèn)折彎的先后順序，折彎一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通。有要壓死邊的工件首要將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。
      　　3、壓鉚：壓鉚時(shí)，要考慮螺柱的高度挑選相同不同的模具，然后對(duì)壓力機(jī)的壓力進(jìn)行調(diào)整，以保證螺柱和工件外表平齊，防止螺柱沒(méi)壓牢或壓出超越工件面，形成工件報(bào)廢。
      　　4、焊接：焊接有氬弧焊，點(diǎn)焊，二氧化碳維護(hù)焊，手工電弧焊等，點(diǎn)焊首要要考慮工件焊接的位置，在批量生產(chǎn)時(shí)考慮做定位工裝保證點(diǎn)焊位置準(zhǔn)確。
      　　為了焊接結(jié)實(shí)，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻觸摸，以保證各點(diǎn)加熱的共同，同時(shí)也可以確認(rèn)焊接位置，同樣的，要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊結(jié)實(shí)。
      　　點(diǎn)焊后在工件外表會(huì)呈現(xiàn)焊疤，要用平磨機(jī)進(jìn)行處理，亞弧焊首要用于兩工件較大，又要連接在一起時(shí)，或許一個(gè)工件的邊角處理，達(dá)到工件外表的平整，光滑。氬弧焊時(shí)發(fā)生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機(jī)平和磨機(jī)進(jìn)行處理，特別是邊角方面較多。
      　　最后就是外表處理了。
      　　本文由銀川機(jī)柜編輯發(fā)布，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明本站地址。
                      
      
                      
      
                    
                    
      
                      
                    
      		
                
      
                
      
                     
                
      
              
       
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